Justo a tiempo (jit)

Justo a tiempo (jit)

justo a tiempo

JIT o just in time es un sistema de producción y control de inventarios en el que los materiales se compran y las unidades se producen sólo cuando se necesitan para satisfacer la demanda real del cliente. Los inventarios del sistema de fabricación justo a tiempo se reducen al mínimo y en algunos casos son nulos.

Cuando se evalúan los programas JIT, a menudo las empresas descubren que, al mantener menos existencias, se reduce el espacio de almacenamiento, lo que permite destinar las zonas que antes se utilizaban para guardar inventarios a otros usos más productivos. Un menor espacio de almacenamiento también puede suponer un ahorro en el alquiler y una reducción de los costes de los seguros.

Cuando una empresa se abastece de existencias en función de sus necesidades, se necesita menos capital circulante, lo que atrae a muchos propietarios de empresas porque los fondos que estaban inmovilizados en los inventarios pueden utilizarse en otras cosas.    Con menos existencias, también hay menos probabilidades de que los suministros en stock se pierdan, se vuelvan obsoletos o caduquen.

Con un programa JIT se puede responder rápidamente a los cambios repentinos de la demanda y evitar la acumulación de productos acabados sin vender.    Esto significa que se dedica menos tiempo a comprobar y reelaborar el producto de otros, ya que se hace hincapié en hacer el trabajo bien a la primera. A su vez, se reducen los índices de defectos, lo que se traduce en menos residuos y una mayor satisfacción del cliente.

jit

El concepto se popularizó gracias a la productividad de la industria japonesa a principios de los años 70 en las plantas de fabricación de Toyota, que satisfacían las demandas de los consumidores con los mínimos retrasos utilizando un enfoque centrado en las personas, las plantas y los sistemas.

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El objetivo principal del JIT es conseguir que haya cero inventarios en toda la organización y su cadena de suministro. De este modo, se utilizan completamente las capacidades de la organización y se maximiza el rendimiento de la inversión. El sistema tuvo tanto éxito en Japón que fue copiado por muchas empresas estadounidenses, especialmente Hewlett-Packard.

No todos los artículos de un inventario tienen el mismo valor, por lo que estos artículos se dividen en tres categorías A, B y C. La clase A consiste en los artículos más valiosos, aunque estos artículos constituyen sólo el 10% de la cantidad, representan entre el 70% y el 80% del valor de consumo. La clase B se compone de artículos con una importancia moderada que representan entre el 10% y el 20% de los ingresos. Y la clase C se compone de los artículos menos valiosos que contribuyen sólo al 10% de los ingresos.

El proceso “Just in Time” no es una solución para todas las organizaciones y es esencial determinar si es el más adecuado para su organización; puede que este proceso sólo pueda aplicarse a determinadas áreas de la gestión de categorías.

producción ajustada

El estilo de gestión de inventarios Justo a Tiempo (JIT) -también denominado a veces Sistema de Producción Toyota (TPS)- es una estrategia de gestión de inventariosInventarioEl inventario es una cuenta de activo corriente que se encuentra en el balance, y que consiste en todas las materias primas, trabajos en curso y productos terminados que una y/o producción que vincula el pedido de materias primas con la programación de la producción. Se diferencia de otras estrategias de mantenimiento de inventarios.

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La mayoría de las empresas crean y mantienen inventarios en exceso, es decir, crean bienes en previsión de otros pedidos. El método Just in Time implica la creación, el almacenamiento y el seguimiento de sólo los pedidos suficientes para abastecer la demanda real de los productos de la empresa.

Las empresas utilizan el método Just in Time de contabilidad de inventarios para que se alinee directamente con los bienes que están produciendo. Crean bienes directamente relacionados con los pedidos que se realizan, en lugar de fabricar bienes adicionales para satisfacer las necesidades de cualquier pedido potencial que pueda realizarse.

El método JIT ayuda en última instancia a las empresas a reducir los residuos derivados de la fabricación de demasiados productos (o del suministro de demasiados bienes). Por lo tanto, no utilizan materias primas que pueden o no ser necesarias para cumplir con los pedidos que tienen. A su vez, reduce los costes de inventario, liberando el flujo de caja.

gestión de inventarios

La mayoría de las instalaciones de fabricación buscan reducir los costes asociados a su producción para maximizar sus beneficios. Con el tiempo, han surgido muchas técnicas de programación para ayudar a estas instalaciones de fabricación a cumplir sus objetivos de producción y aumentar su eficiencia.

La fabricación “justo a tiempo” se diseñó para ayudar a los fabricantes a reducir los costes relacionados con el inventario mediante la recepción de materiales y la producción de bienes sólo cuando se necesitan. La programación “justo a tiempo” se utiliza para acomodar los cambios de última hora en los pedidos y evitar que se dañen o estropeen las existencias, impidiendo que los trabajos comiencen demasiado pronto.

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Cuando se aplican estas técnicas, las instalaciones de producción pueden alinear sus pedidos de materias primas directamente con sus programas de producción para que estos artículos no tengan que ser almacenados durante largos períodos de tiempo. La programación de la producción “justo a tiempo” evita que los trabajos se programen mucho antes de que se necesiten, lo que requiere que los artículos WIP se mantengan en el inventario. JIT significa que sus operaciones de producción comienzan con el tiempo justo para ser completadas antes de la fecha de necesidad, de modo que sus bienes se están produciendo para ser enviados, no para ser almacenados.

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